Bauteilfertigung mittels 3D-Druck
Additive Fertigungslösungen für Prototypen, Kleinserien und Funktionsbauteile aus einer Hand.
Additive Fertigung ermöglicht die Herstellung komplexer Bauteile ohne Werkzeuge, mit kurzen Lieferzeiten und hoher Designfreiheit. Wir bieten die Fertigung mit diversen Druckverfahren wie FDM, SLS, Polyjet oder EBM an.
Technologien, die wir mit unserem 3D-Druckservice anbieten
FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)
FDM ist aktuell das bekannteste 3D-Druckverfahren. Hier wird ein Materialifilament über einen Extruder und eine Düse selektiv auf ein Druckbett aufgetragen.
Der Materialiauftrag erfolgt dabei schichtweise und entsprechend eines digitalen 3D-Modells.
SELECTIVE LASER SINTERING (SLS)
Beim industriell verbreiteten SLS wird Pulvermaterial in einer Baukammer selektiv über einen Laser aufgeschmolzen bzw. versintert.
Nach jeder Schicht wird eine neue Lage Pulver aufgetragen und das 3D-Bauteil entsteht.
ELECTRON BEAM MELTING (EBM)
Mittels EBM-Verfahren wird Metallpulver schichtweise durch einen energieintensiven Elektronenstrahl zu einem 3D-Bauteil verschmolzen.
Das Verfahren wird häufig genutzt, um Titanbauteile additiv herzustellen.
DIGITAL LIGHT PROCESSING (DLP)
Über das DLP-Verfahren werden photoreaktive Kunststoffharze schichtweise durch UV-Lichtbestrahlung zu 3D-Bauteilen verarbeitet.
Über eine Lichtquelle werden die Bauteilkonturen dabei selektiv belichtet.
Materialien & Eigenschaften
- PLA und ABS für Prototypen, Anschauungsmodelle, einfache Gehäuse
- Technische Kunststoffe weisen bessere mechanische und chemische Eigenschaften auf
- PETG, Nylon, TPU, PEEK für funktionale Endbauteile bzw. mechanisch, chemisch und temperaturbelastete Bauteile
- Anwendungen sind bspw. Dichtungen, Griffe oder Schuhsohlen
- Hauptmaterialien sind TPU, TPE und spezielle Silikon-ähnliche Harze
- die Verfahren sind jedoch vergleichsweise teuer und finden Anwendung in der Luftfahrt und Medizintechnik
- verarbeitbar sind Stähle (316L), Leichtmetalle (Alu-Legierungen) und Hochleistungsmaterialien (Titan)
- sehr aufwendiges und teures Druckverfahren mit mehreren Prozessschritten
- hohes thermisches und elektrisches Isolationsvermögen sowie hohe Temperaturbeständigkeit der Druckteile
- Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Bariumtitanat
Einige unserer Beispielprojekte
FDM-gedruckte Zentrierhülsen aus PETG zur Montageunterstützung
Vorteile mit RevolyticsAM
Know-how
Breites Technologiespektrum aus einer Hand inklusive CAD-Desing und Nachbearbeitung.
Materialvielfalt
Eigene Maschinen für Kunststoff, Metall und Keramik.
Persönlicher Support
Direkter Ansprechpartner, individuelle Beratung und Projektbegleitung.